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【新闻】地埋式医疗污水处理一体化装置定西

发布时间:2020-10-19 03:01:55 阅读: 来源:电脑桌厂家

地埋式医疗污水处理一体化装置

核心提示:地埋式医疗污水处理一体化装置,公司从事污水处理、设备生产十年以上经验,主要加工的产品:地埋式一体化污水处理设备、气浮设备、沉淀设备、二氧化氯发生器、加药装置等。地埋式医疗污水处理一体化装置

污水设备,我们是专业的;需要这种设备,我们有,我们专业生产,各种水量的一体化设备都备货充足,单买、批发都可以埋地式污水处理装置,技术力量雄厚,高品质 , 欢迎来电咨询..吹脱、汽提法对于脱除水中溶解气体和某些挥发性物质有较好的效果。吹脱法去氮是利用NH4+与NH3的动态平衡,将废水中的离子态铵,通过pH值的调节转化为分子态氨,向装置吹脱载气,游离的分子态氨利用气液接触带离水中。按载气方式的不同可分为空气和蒸汽吹脱[1]。低浓度废水在室温下用空气吹脱,而高浓度废水则常用蒸汽进行吹脱。吹脱是一个传质过程,即在高pH时,使废水与空气密切接触从而降低废水中氨浓度的过程,推动力来自空气中氨的分压与废水中氨浓度相当的平衡分压之间的差值。按载气方式的不同可分为空气和蒸汽吹脱。与直接脱氮相比,加入脱氮剂的脱氮效果要更好一些。发现吹脱工艺对水量较少的高浓度氨氮废水的脱氮有较好的作用。对于浓度在8000~10000mg/L的NH3-N废水采用吹脱工艺处理时,采用水温45~55℃;气水比为3000~4500∶1;HRT为2~3h;pH在10.5~11.5之间,脱氮剂采用椰油酸系列的复合制剂,吹脱时间不小于2h时,氨氮的去除率最高。以平均氨氮浓度550mg/L以上的猪场废水为研究对象,利用高效复合脱氮剂物化法处理高浓度氨氮废水。试验证明与直接脱氮相比,投加高效复合脱氮剂能够降低反应时间,提高氨氮去除率,最高可提高7.6%。但脱氮剂投加量变化对氨氮去除率影响较低。除了采用脱氮剂的方法,还可采用联合工艺去氮。利用蒸氨-吹脱法联合处理工艺处理高浓度脂肪胺污水。污水的氨氮浓度最高达21985mg/L,COD8925mg/L,设计污水处理量200t/d。针对脂肪胺污水中有油类的存在,所以先利用混凝剂和液碱调整pH,使有机胺破乳分离,铵盐亦转化为游离氨。再依次进入蒸氨和吹脱。结果表明,利用蒸氨-吹脱法处理法后出水氨氮可降低至600mg/L以下,经过进一步处理可达国家一级排放标准。但蒸氨-吹脱法工艺成本较高,不适于水量大,氨氮含量低的水量。而且运行中要注意对蒸氨系统进行清洗维护。

1.2折点氯化法折点氯化法是在低浓度氨氮废水中加入次氯酸钠或氯气,依靠次氯酸钠和氯气的强氧化性,将废水中的氨氮氧化为N2的脱氮方法。理论上,将氯气通入废水中达到某一点,在该点时水中游离氯含量较低而氨氮的浓度降为零,当氯气通入量超过该点时,水中的游离氯增多,即自由余氯。因此,将氨氮全转化为氮气时氯气通入量点称为折点,该状态下的氯化称为折点氯化。利用折点加氯法率处理时所需的实际氯气量取决于温度、pH值及氨氮浓度。理论需氯量取决于氨氮的浓度,两者质量比为7.6:1,实际应用中为了保证完全反应,一般氧化lmg氨氮需加9~10mg的氯气。pH值在6~7时为最佳反应区间,接触时间为0.5~2h。虽然氯化法反应迅速,所需设备投资少,但液氯的安全使用和贮存要求较严,处理成本也较高。若用次氯酸或二氧化氯发生装置代替使用液氯,可以缓解安全问题,但成本又有增加。副产物氯胺和氯代有机物会造成二次污染,增加出水对生物致癌、致畸的潜在危险性。折点氯化法处理后的出水在排放前一般需用活性炭或O2进行反氯化,以去除水中残余的氯。因此氯化法一般用于给水处理,对于大水量高浓度氨氮废水的处理常用于深度处理中。用折点氯化法处理高氨氮含钴废水进行了试验及工程实践,利用吹脱法先去除废水中70%的氨氮,再利用折点加氯法,出水氨氮低至15mg·L-1以下。城市污水试验表明,折点氯化法脱氨可以使出水氨氮质量浓度<0.1mg·L-1。采用折点氯化处理稀土冶炼废水发现pH为7,反应时间控制在10~15min时,废水中NH4+-N去除率达98%。同时与中和后的草酸沉淀母液处理发现Cl/NH4+为8:1效果最好。反应对pH、Cl/NH4+投入比的要求较为精确,在实际工程中需要准确操作。反应后余氯含量高于废水排放标准,去除率达98%以上,在折点氯化反应后投加适量Na2SO3还原余氯,可使余氯得到有效去除,且费用较低。厌氧区应保持严格厌氧状态,即溶解氧低于0.2mg/L,此时聚磷菌才能进行磷的有效释放,以保证后续处理效果。而好氧区的溶解氧需保持在2.0mg/L以上,聚磷菌才能有效吸磷。因此,当出水出现总磷不达标时(>1 mg/l),则视具体情况可通过调整鼓风机的充氧量和调节回流污泥量使得溶解氧在厌氧区控制低于0.2mg/L,好氧区控制在2 mg/L以上。:生物脱氮对环境条件敏感,容易受温度变化影响。绝大多数微生物正常生长温度为20~35℃,低温会影响微生物细胞内酶的活性,在一定温度范围内,温度每降低10℃,微生物活性将降低1倍,从而降低了对污水的处理效果。工艺投入运行后,由于四季的交替和所处的地理位置影响,若不加以人工调控,温度很难保持适宜。而温度调控则会耗费大量的能源。低温对硝化反硝化的影响温度是影响细菌生长和代谢的重要环境条件。绝大多数微生物正常生长温度为20~35℃。温度主要是通过影响微生物细胞内某些酶的活性而影响微生物的生长和代谢速率,进而影响污泥产率、污染物的去除效率和速率;温度还会影响污染物降解途径、中间产物的形成以及各种物质在溶液中的溶解度,以及有可能影响到产气量和成分等。低温减弱了微生物体内细胞质的流动性,进而影响了物质传输等代谢过程,并且普遍认为低温将会导致活性污泥的吸附性能和沉降性能下降,以及使微生物群落发生变化。低温对微生物活性的抑制,不同于高温带来的毁灭性影响,其抑制作用通常是可恢复的。硝化细菌生物硝化反应可以在4~45℃的温度范围内进行。氨氧化细菌(AOB)最佳生长温度为25~30℃,亚硝酸氧化细菌(NOB)的最佳生长温度为25~30℃。温度不但影响硝化菌的生长,而且影响硝化菌的活性。有研究表明,硝化细菌最适宜的生长温度为25~30℃,当温度小于15℃时硝化速率明显下降,硝化细菌的活性也大幅度降低,当温度低于5℃时,硝化细菌的生命活动几乎停止。大量的研究表明,硝化作用会受到温度的严重影响,尤其是温度冲击的影响更加明显。由于冬季气温较低而未能实现硝化工艺稳定运行的案例较为常见。U.Sudarno等考察了温度变化对硝化作用的影响,结果表明,温度从12.5℃升至40℃,氨氧化速率增加,但当温度下降至6℃时,硝化菌活性很低。反硝化细菌反硝化细菌生长的最佳温度为25~35℃,而我国冬季气温通常低于20℃,低温成为冬季微生物反硝化脱氮的限制性因素。目前关于反硝化细菌的研究主要集中于对硝酸盐去除能力的提高,对低温限制下低浓度硝酸盐水体中反硝化作用的研究仍然较少。JichengZhong等研究了太湖沉积物中的反硝化作用,经过数月的实验分析发现反硝化速率呈现季节性变化。U.Welander等考察了低温条件下(3~20℃)反硝化工艺的运行性能,研究表明在3℃下反应器的反硝化速率仅为15℃下的55%。对供气方式总的要求是:能使水流均匀地流经曝气池和载体填料,充氧效果好,能耗低,维护管理方便。供气方式可分为:鼓风曝气、机械曝气和射流曝气。

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